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鋼鐵除銹困難：鋼鐵防銹內(nèi)銹完全去除，非常困難，只要鋼表面有銹，銹核可使鋼基繼續(xù)銹，即使除銹非常干凈，新金屬表面積增加，吸收水增加，受環(huán)境腐蝕介質(zhì)影響較大，導(dǎo)致銹的可能性較大。根據(jù)上述情況，金屬保護(hù)采用常規(guī)防銹涂料，效果不理想。目前用普通涂料防銹，半年到一年就出現(xiàn)漆膜開(kāi)裂脫落，漆膜銹跡斑斑，根本起不到防銹作用。涂料防腐防銹的關(guān)鍵是防止金屬表面繼續(xù)生銹。防銹涂料應(yīng)大力推廣使用，是一種可直接涂在殘留銹鋼表面的新型涂料。3.滲透性銹蝕涂料：滲透性銹蝕涂料起源于歐美國(guó)家。它使用油漆。添加劑濕潤(rùn)銹蝕。滲透，將銹分離并包圍在油漆中，并在特殊添加劑的幫助下防止銹蝕的進(jìn)一步發(fā)展。

防腐形式：目前較為成熟的防腐形式主要包括：普通涂料、達(dá)克羅涂料、ZY防銹涂料、熱鍍鋅、靜電噴涂、多氣體滲透等，除ZY防銹涂料外，其他防腐形式對(duì)鋼除銹等級(jí)要求高，普通涂料防銹效果差，達(dá)克羅涂料、熱鍍鋅、靜電噴涂、多氣體滲透防腐處理成本高，工藝復(fù)雜，不適合現(xiàn)場(chǎng)施工。

鋼鐵防銹

　　ZY產(chǎn)品簡(jiǎn)介　　本產(chǎn)品是由橡塑樹(shù)脂、片狀鋅鋁粉(固含量為80%)化學(xué)緩蝕劑、助劑、環(huán)保型稀釋劑組成。不含苯類(lèi)溶劑、鉛、汞、鉻等有毒成份。由于鋅粉附著在鋼表面，形成導(dǎo)電保護(hù)層，鋅在保護(hù)過(guò)程中消耗緩慢，但速度極低。此外，由于ZY-D防銹漆中的少量鋁粉，成分中含有特殊的添加劑和溶劑，可與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有保護(hù)作用的復(fù)合物，對(duì)鐵銹層有足夠的滲透性，使鐵銹層粘合成連續(xù)的封閉涂層，封閉整個(gè)鐵銹層和鋼表面。此外，它還具有足夠的反應(yīng)性，使鐵銹層中的有害鐵化合物鈍化或轉(zhuǎn)化為無(wú)害填料，在鋼表面形成鈍化膜。其特殊的聚合物結(jié)構(gòu)具有抗紫外線的能力。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、極好的耐水、耐鹽水性。

　　2、優(yōu)異的防銹性、耐久性、耐沖擊性和良好的附著力。

　　3、不產(chǎn)生鋅鹽，長(zhǎng)期使用桿體不會(huì)發(fā)黑退色。

　　4、可用水清洗，表面不易沉積灰塵。

　　5、施工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的物質(zhì)。

　　施工工藝

　　1、涂裝簡(jiǎn)單，采用噴涂刷涂或滾涂。

2.噴丸(砂)去除表面氧化皮及浮銹、油污、灰塵、水等。

3.鋼材表面溫度高于3℃的露點(diǎn)溫度。

4.當(dāng)鋼表面受到雨水或冰雪的影響時(shí)，不

　　5、可同時(shí)涂裝在熱鍍鋅及局部生銹的桿體上。

　　施工注意事項(xiàng)

　　1、開(kāi)桶時(shí)應(yīng)首先將桶外的灰塵、雜物除盡，以免混入桶內(nèi)。

　　2、涂裝時(shí)，根據(jù)噴涂、刷涂、滾涂的方式使用專(zhuān)用稀釋劑。

　　3、由于鋅粉比重較大，涂裝過(guò)程要不斷攪拌，防止鋅粉沉淀。

　　4、帶銹涂裝時(shí)，必須保證達(dá)到漆膜厚度要求，要求漆膜厚度是銹層的三倍以上。

　　涂裝配套工藝

   1、涂料的選擇：底漆：ZY-S高滲透性帶銹防銹漆面漆：ZY-D橡塑面漆(色漆)。海南無(wú)縫鋼管

   2.涂裝間隔時(shí)間:底漆與底漆間隔時(shí)間≥2小時(shí)，底漆與面漆間隔時(shí)間≥12小時(shí)，面漆與面漆間隔時(shí)間≥2小時(shí)(雙組分)(單組分)注:需要涂裝的工件準(zhǔn)備好后，根據(jù)用量調(diào)整雙組分漆，將固化劑加入漆中攪拌均勻，溫度高于25℃，3小時(shí)內(nèi)用完。