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海南焊接鋼管斜軋穿孔頂頭上軸向力由哪幾部分組成？

  頂頭的軸向力由作用在頂頭定尖上和主體上的兩部分軸向力所組成。試驗表明，頂頭尖端的軸向力只占頂頭總軸向力的15％左右。因此，頂頭上的軸向力主要由作用在主體上的力決定。主體上的軸向力與坯料每轉的送進角有關，送進距離越大，金屬與工具接觸面增大，作用在頂頭上的軸向力就增大。

焊接鋼管斜軋穿孔頂頭上軸向力由哪幾部分組成？

  送進角愈大，送進距離也愈大，軸向速度增加，同時由于軋制壓力的增加，其軸向分力也增加，所有這些因素都使頂頭所受的軸向力有較大的增長。

  穿孔過程中與頂頭有關的重要力能指標有兩個：一個是頂頭對金屬的軸向力，這個力越大，頂桿產(chǎn)生的彎曲也越大，這樣導致鋼管壁厚不均勻增加；另外一個指標是頂頭的軸向力與軋輥上所受的總壓力的比值Q／P，這個比值越小，金屬對軋輥的軸向滑動就越小，因而越有利于穿孔過程的力能條件。

斜軋過程中的附加變形有哪些？

  焊接鋼管斜軋穿孔過程存在著兩種變形，即基本變形（也稱宏觀變形）和附加變形（也稱不均勻變形）。基本變形是指外觀的形狀變化，如由實心圓管坯變成空心的鋼管。附加變形是指材料內部的變形，是直觀不利的變形。由于變形不均勻在金屬內部產(chǎn)生的變形，主要有扭轉變形、縱向剪切變形、橫向剪切變形和管壁塑性彎曲等。附加變形會帶來一系列的后果，如使所需變形能量增加，由于附加變形所引起的附加應力，容易導致鋼管內外表面上和內部產(chǎn)生缺陷等。因此在實際生產(chǎn)中如何減少附加比功能性是很重要的。

什么是焊接鋼管管坯的扭轉變形？

  扭轉變形是指在變形區(qū)中，焊接鋼管管坯-鋼管各截面間產(chǎn)生相對角位移。例如，焊接鋼管管坯上的縱向裂紋經(jīng)穿孔后便變成螺旋形的外折疊，這就說明在變形區(qū)中焊接鋼管管坯-鋼管各截面間存在著相對角位移。扭轉變形的大小可用所觀察的截面相對于原始位置的轉角中或軋件表面扭轉螺旋線的斜角來表示。

產(chǎn)生焊接鋼管管坯扭轉變形的原因是什么，如何減少扭轉變形？

  扭轉變形是由于變形區(qū)中焊接鋼管管坯-鋼管各橫斷面的角速度不一致而引起的。在變形區(qū)中各截面軋件的轉速不同，軋輥軋制帶處軋件的轉速最快，而在變形區(qū)入口和出口轉速最小，由于在同一根焊接鋼管管坯的不同斷面上，具有不同的角速度，因而形成扭轉。

  生產(chǎn)過程中過大的扭轉變形往往是導致鋼管表面產(chǎn)生缺陷的原因，或使坯料上原有的缺陷發(fā)展和擴大。采用相應的措施，可以減輕扭轉變形。采用主動驅動頂頭可以減小扭轉變形。采用錐形輥穿孔機可以減少扭轉并提高鋼管質量。采用三輥穿孔機穿孔時扭轉變形小得多，甚至沒有扭轉變形。